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    在軸承制造過程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數(shù)控設(shè)備。由于國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備不能滿足其功能和精度，軸承行業(yè)一部分高精度的模具數(shù)控設(shè)備都是進(jìn)口的，一部分用自制設(shè)備或改造設(shè)備來解決，國產(chǎn)設(shè)備有著巨大的需求，但目前占有率較低。

    軸承產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)決定了根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)發(fā)展數(shù)控專用生產(chǎn)短線。高精度、低噪聲、大批量、低成本是生產(chǎn)電動機(jī)軸承的關(guān)鍵。目前國內(nèi)已有300條左右的生產(chǎn)深溝球軸承的全自動磨生產(chǎn)線，數(shù)控技術(shù)大大提高了低噪聲電動機(jī)的制造水平；全自動磨生產(chǎn)線目前由微型、小型軸承的自動生產(chǎn)線向制造中大型軸承的自動生產(chǎn)線擴(kuò)展。由此對數(shù)控技術(shù)的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。在自動生產(chǎn)線上主動測量技術(shù)、機(jī)外檢測技術(shù)、誤差自動補(bǔ)償技術(shù)、制造質(zhì)量的自動監(jiān)控、數(shù)控適時(shí)傳輸、質(zhì)量分析技術(shù)等過程控制方法。

    軸承裝配（含軸承成品的自動檢測、自動包裝）自動線一直是困擾著技術(shù)進(jìn)步的難題。在國外著名的軸承公司，這項(xiàng)技術(shù)已實(shí)際成功應(yīng)用多年。而國內(nèi)靠國外引進(jìn)，而使用效果仍不能令人滿意。因而研發(fā)軸承裝配自動生產(chǎn)線，并與軸承的磨削自動生產(chǎn)線有機(jī)連接，對于提高軸承的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序流動中的軸承零件的數(shù)量，減少人工干預(yù)的影響、降低成本，意義是顯著的。由于軸承的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有特點(diǎn)，因而軸承行業(yè)對軸承裝配的數(shù)控設(shè)備的多樣性提出了要求。

    軸承滾子的制造國內(nèi)目前仍以單機(jī)為主。國外著名的軸承公司是以磨削自動線連續(xù)生產(chǎn)。目前，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了日本公司的制造設(shè)備，由于價(jià)格昂貴，設(shè)備折舊成本高而無法在國內(nèi)推廣。由于軸承滾子一般的要求在1～2μm，對于0級滾子要求在1μm以內(nèi)，而且對表面質(zhì)量的要求較嚴(yán)。軸承行業(yè)迫切希望數(shù)控設(shè)備行業(yè)能提供性能穩(wěn)定可靠、高精度的軸承滾子自動磨生產(chǎn)線和自動清洗防銹包裝生產(chǎn)線，在自動線上實(shí)現(xiàn)自動檢測、自動反饋補(bǔ)償加工誤差。因此數(shù)控技術(shù)在這里大有作為。由于滾子的種類分為：圓柱滾子、圓錐滾子、滾針及調(diào)心滾子四大類，數(shù)控行業(yè)應(yīng)根據(jù)軸承滾子的不同特點(diǎn)和不同尺寸開發(fā)適應(yīng)于不同的滾子自動生產(chǎn)線。

    軸承鋼球是軸承行業(yè)使用最多的滾動體。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計(jì)數(shù)包裝，國外也是在自動生產(chǎn)線上完成的。國內(nèi)軸承行業(yè)投入了很大的精力，經(jīng)過十幾年的努力，取得了一定進(jìn)展，但與先進(jìn)的水平相比仍有較大的差距。由于鋼球的某些精度要求已達(dá)nm級，表面質(zhì)量的要求比軸承滾子更嚴(yán)格，且批量大，要求設(shè)備高效率、高精度、高可靠性和高清潔度。因而，在這一領(lǐng)域，軸承行業(yè)的需求很大，數(shù)控設(shè)備行業(yè)可大有作為

    隨著用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)軸承制造模式的不斷推廣和深入，數(shù)字化技術(shù)已成為軸承行業(yè)的發(fā)展方向，采用數(shù)字化技術(shù)的軸承加工設(shè)備成了軸承企業(yè)提高設(shè)備水平的首選。同時(shí)，高精度、高效率、的專用自動生產(chǎn)線具有良好的發(fā)展前景。

    軸承行業(yè)對數(shù)控設(shè)備普遍關(guān)心的問題和要求如下：

    高可靠性和及時(shí)良好的售后服務(wù)。這一要求并非是軸承行業(yè)所特有的，但對軸承行業(yè)在這一點(diǎn)上反映強(qiáng)烈。主要由于軸承行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)是連續(xù)的、大批量的生產(chǎn)線，一臺設(shè)備、一個(gè)數(shù)控自動點(diǎn)出現(xiàn)問題，就會造成整條生產(chǎn)線的停工，損失大。國內(nèi)研制的數(shù)控自動線推廣不利很大程度上是由于設(shè)備的可靠性和售后服務(wù)不到位。

    軸承行業(yè)的專業(yè)化程度高，數(shù)控設(shè)備必須與之適應(yīng)，專用設(shè)備且自動化程度要求高。現(xiàn)在國內(nèi)設(shè)備能用性可以，但可靠性和精度、剛性和穩(wěn)定性以及良好的保持性等仍有一定的差距。必須加以改造，以滿足要求。軸承行業(yè)是典型的連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的需求，有的企業(yè)一天24小時(shí)連續(xù)工作，1個(gè)月集中1～3天檢修時(shí)間，設(shè)備必須長期高速、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。因此設(shè)備故障自動停機(jī)、自動報(bào)警、快速診斷、迅速排除故障等功能就顯得十分重要。軸承行業(yè)希望數(shù)控設(shè)備行業(yè)的密切配合，全面提升軸承行業(yè)的制造水平，在雙方合作中雙贏。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對軸承的需求越來越大，技術(shù)要求也越來越高，通用軸承專業(yè)化的趨勢越來越明顯。軸承種類繁多，但發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是量大而技術(shù)含量高的產(chǎn)品，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的軸承和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、組合軸承，尤其針對汽車行業(yè)、機(jī)床行業(yè)、鐵路行業(yè)、石油化工機(jī)械、輕紡機(jī)械及冶金行業(yè)等替代進(jìn)口軸承。

    軸承的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度對整個(gè)軸承行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一直是軸承行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域。低振、無異音、高精度專用軸承、組合軸承、石油化工機(jī)械用軸承、汽車、鐵路等運(yùn)輸行業(yè)用軸承、工程機(jī)械軸承。數(shù)控設(shè)備在針對這些領(lǐng)域軸承的發(fā)展速度應(yīng)加快，以不斷提高我國軸承的制造水平和研發(fā)速度，從而提高軸承的技術(shù)水平和精度，縮短軸承的生產(chǎn)周期，降低成本，擴(kuò)大軸承的出口，這其中數(shù)控設(shè)備將起到十分重要的作用。

    在軸承制造過程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數(shù)控設(shè)備。由于國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備不能滿足其功能和精度，軸承行業(yè)一部分高精度的模具數(shù)控設(shè)備都是進(jìn)口的，一部分用自制設(shè)備或改造設(shè)備來解決，國產(chǎn)設(shè)備有著巨大的需求，但目前占有率較低。

    軸承產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)決定了根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)發(fā)展數(shù)控專用生產(chǎn)短線。高精度、低噪聲、大批量、低成本是生產(chǎn)電動機(jī)軸承的關(guān)鍵。目前國內(nèi)已有300條左右的生產(chǎn)深溝球軸承的全自動磨生產(chǎn)線，數(shù)控技術(shù)大大提高了低噪聲電動機(jī)的制造水平；全自動磨生產(chǎn)線目前由微型、小型軸承的自動生產(chǎn)線向制造中大型軸承的自動生產(chǎn)線擴(kuò)展。由此對數(shù)控技術(shù)的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。在自動生產(chǎn)線上主動測量技術(shù)、機(jī)外檢測技術(shù)、誤差自動補(bǔ)償技術(shù)、制造質(zhì)量的自動監(jiān)控、數(shù)控適時(shí)傳輸、質(zhì)量分析技術(shù)等過程控制方法。