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一、軸承行業(yè)現(xiàn)狀及熱處理技術(shù)和裝備概況

　　1.我國軸承行業(yè)持續(xù)快速穩(wěn)定的發(fā)展

　　我國軸承行業(yè)經(jīng)過建國以來五十多年的建設(shè)和發(fā)展，特別是改革開放以來持續(xù)、快速、穩(wěn)定的發(fā)展，已形成了較大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。2007年全行業(yè)生產(chǎn)各類軸承90億套，實(shí)現(xiàn)銷售收入760億元。軸承產(chǎn)量和銷售收入居世界第三位。

　　我國軸承進(jìn)出口貿(mào)易額逐年攀升。2007年軸承出口創(chuàng)匯21億美元，進(jìn)口用匯21億美元，進(jìn)出口持平。

　　“九五”以來，我國軸承行業(yè)經(jīng)濟(jì)成分發(fā)生了深刻的變化。至2006年，按銷售額計(jì)算，已形成國有：民營：三資＝16:63:21的格局。

　　我國軸承行業(yè)技術(shù)水平逐步提高，已具有一定的技術(shù)實(shí)力。有一所(洛軸所)、一院(中機(jī)十院)、一校(河南科大)作為依托。全行業(yè)現(xiàn)有國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心5個(gè)(萬向、瓦軸、哈軸、洛軸、西北)、博士后科研工作站5個(gè)(萬向、龍溪、洛軸所、西北、杭州中心)、國家級(jí)實(shí)驗(yàn)室6個(gè)(洛軸所、杭州中心、上海所、萬向、龍溪、瓦軸)。全行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力有很大提高，掌握的軸承品種規(guī)格已由1999年的39000種增加到2005年的66000多種。為重大裝備和重點(diǎn)主機(jī)的配套率達(dá)到80％左右。高端產(chǎn)品開發(fā)有重大突破。以“神五”、“神六”、“嫦娥一號(hào)”配套軸承為代表的航天航空軸承及其他國防裝備配套軸承均已立足國內(nèi)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。長期制約為國內(nèi)主機(jī)配套和擴(kuò)大出口的微小型深溝球軸承的振動(dòng)噪聲和密封性能問題，通過中國軸協(xié)組織的全行業(yè)技術(shù)攻關(guān)，已取得顯著效果，基本上可以滿足國內(nèi)主機(jī)配套和擴(kuò)大出口的要求，部分企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或者接近國際同類產(chǎn)品的水平。

　　2.我國軸承熱處理技術(shù)和裝備取得的長足進(jìn)步

　　“六五”、“七五”、“八五”經(jīng)濟(jì)建設(shè)時(shí)期，有二十多家軸承制造企業(yè)先后從日本、英國、美國、瑞士、西德、奧地利、意大利等工業(yè)發(fā)達(dá)國家引進(jìn)設(shè)備的使用、消化吸收，其中的主要類型設(shè)備在“八五”末期基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，有力地促進(jìn)了我國軸承熱處理裝備的技術(shù)進(jìn)步和電爐行業(yè)的制造水平。

　　推桿式等溫球化退火爐在軸承行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，目前該類型設(shè)備是軸承零件退火的主要設(shè)備。軸承零件保護(hù)氣氛退火已開始引起重視，并開始在生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。

　　軸承零件淬回火設(shè)備主要有網(wǎng)帶爐、鑄鏈、輥底爐、多用爐、轉(zhuǎn)底爐、滾筒爐生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線是我國軸承行業(yè)熱處理設(shè)備的主力設(shè)備，也代表了我國軸承熱處理裝備水平，這些裝備的推廣應(yīng)用，大大提高了我國軸承零件熱處理質(zhì)量水平，工件淬火后氧化脫碳層由原來的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下，批量硬度差由原來的2HRC降到1.5HRC以下，同件硬度差由原來的1.5HRC降到1HRC以內(nèi)，壓縮磨削留量1/3～1/2，提高磨工效率15％～22％，為我軸承質(zhì)量總體水平的提高做出了貢獻(xiàn)。

　　滲碳熱處理設(shè)備主要有推桿式、輥底式、網(wǎng)帶式氣體滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線，也有多用爐、真空滲碳爐、井式爐、周期式滲碳爐，滲碳?xì)夥盏奶紕菘刂拼蠖嗖捎米詣?dòng)控制系統(tǒng)，也有采用流量控制。

　　3.我國軸承熱處理技術(shù)和裝備的發(fā)展方向

　　⑴中小型軸承套圈大批量生產(chǎn)熱處理裝備采用無馬弗托輥式可控氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線、可控氣氛鑄鏈爐生產(chǎn)線，取代輸送帶爐、振底爐、箱式爐等落后爐型。

　　⑵中大型、大型軸承套圈大批量生產(chǎn)熱處理裝備采用可控氣氛輥底爐生產(chǎn)線和多用爐生產(chǎn)線。

　　⑶特大型軸承套圈熱處理裝備采用可控氣氛周期式熱處理爐或加裝微機(jī)碳勢控制裝置的井式爐。

　　⑷開發(fā)可控氣氛帶硝鹽馬氏體淬火小輥棒爐和輥底爐生產(chǎn)線。

　　⑸推廣應(yīng)用連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線。

　　⑹開發(fā)汽車輪轂軸承高頻淬回火自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　⑺軸承滾動(dòng)體大批量生產(chǎn)熱處理裝備采用滾筒爐生產(chǎn)線，取代仿蘇鼓型爐生產(chǎn)線。

　　⑻開發(fā)輥底式氮基保護(hù)氣氛等溫球化退火爐。

　　⑼發(fā)展和應(yīng)用下貝氏體等溫淬火工藝裝備。

　　⑽研制開發(fā)與可控氣氛輥底爐、轉(zhuǎn)底爐配套的自動(dòng)模壓淬火機(jī)床。

　　⑾加大真空熱處理裝備的比例。

　　⑿研制開發(fā)與網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐生產(chǎn)線配套的量變型分選機(jī)。