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   國內風電軸承在很長的一個階段里依靠國外進口，價格昂貴，加大了每千瓦風電設備造價，也制約了風電成本的下降。
    國內企業探索中進步
    目前，國產風電軸承逐漸形成了規模化、系列化生產，主要企業有瓦軸、洛軸、軸研科技、方圓支承、上海聯合等相關企業。
    據中國軸承工業協會工作人員透露，風電軸承中，偏航軸承和變槳軸承的技術門檻相對較低，而主軸軸承和增速器軸承的技術含量較高，發電機軸承基本上為技術成熟的通用產品。目前，國內風電軸承企業的產能主要集中在偏航軸承和變漿軸承上，且以3兆瓦以下風電設備配套軸承為主，對于主軸軸承和增速器軸承，基本依靠進口，只有個別國內企業初步涉足。
    據了解，我國軸承行業對風電軸承的設計、制造和試驗技術還遠遠沒有吃透，比如主軸軸承是用哪一類軸承為好，變槳軸承是用哪一種結構的回轉支承為好，回轉支承滾道和齒部淬火如何防止產生裂紋，如何保證表面硬度和淬硬層深度等難點仍然處于探索攻關之中。
    日前，從大連瓦軸集團了解到，又一批為國家重大裝備配套的高端軸承產品在這里順利出產，填補了國內空白：5兆瓦風機變槳軸承發往用戶裝機;完成盾構機主軸承及滾刀軸承等研發，并振動篩開始裝機試驗;大型組合密封精密背襯軸承研發成功，通過了用戶的使用驗收……
    與此同時，上海電氣總投資5億元的高效清潔特大型風電軸承生產線技改項目竣工投產，首臺3.6兆瓦海上風電軸承下線。上海電氣從引進技術到聯合設計，再到自主開發，在軸承研制上走出一條新路。目前，中方技術人員的技術開發能力、過程控制能力均已達到國際水平，成本只相當于進口軸承的2/3，大批量生產后，有望下降到進口軸承的1/2。
    雖然彌補差距非一日之功，但國內企業緊盯世界潮流，逐步實現高端軸承產品產業升級的努力，將改變我國許多重點領域關鍵技術裝備上高精密、高可靠性、高轉速軸承長期依賴進口的狀況。