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1.1 曲軸修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不得有裂紋。但軸頸上沿油孔四周有長度不超過5mm的短淺裂紋或有未延伸到軸頸圓角和油孔處的縱向裂紋（軸頸長度小于或等于40mm，裂紋長度不超過10mm；軸頸長度大于40mm，裂紋長度不超過15mm）時(shí)，仍允許修復(fù)。
    1.2 曲軸滑動軸承軸頸磨損后，應(yīng)按表1的曲軸分級修理尺寸修理。組合式曲軸滾動軸承軸頸磨損逾限，滑動軸承軸頸超過其允許的使用極限尺寸時(shí)，允許進(jìn)行補(bǔ)償修理，恢復(fù)至原設(shè)計(jì)尺寸。
    注：
    ①各級修理尺寸仍采用原設(shè)計(jì)尺寸的極限偏差。
    ②9級及9級以后為不常用尺寸級。
    ③分級有特殊規(guī)定的曲軸，應(yīng)按其原設(shè)計(jì)執(zhí)行。
    1.3 補(bǔ)償修復(fù)軸頸時(shí)，可采用金屬絲噴涂、電振動堆焊、鍍鐵、鍍鉻等方法。其他部位磨損逾限后，根據(jù)情況，除可采用上述方法外，也可以采用手工弧焊等方法進(jìn)行恢復(fù)性修理。補(bǔ)償修復(fù)層應(yīng)均勻適當(dāng)，機(jī)械性能滿足使用要求，見附錄A（參考件）。
1.4 曲軸修磨后，同名軸頸必須為同級修理尺寸。
1.5 曲軸主軸頸及連桿軸頸端面磨損逾限后，應(yīng)予修復(fù)至原設(shè)計(jì)規(guī)定的軸頸寬度。
    1.6 曲軸修復(fù)后，以兩端主軸頸的公共軸線為基準(zhǔn)時(shí)：
    a.中間各主軸頸的徑向圓跳動公差為0.05mm。
    b.各連桿軸頸軸線對主軸頸軸線的平行度公差：整體式曲軸為Φ0.0lmm，組合式曲軸為Φ0.03mm。
    c.與止推軸頸及正時(shí)齒輪配合端面的端面圓跳動公差為0.05mm。
    d.飛輪突緣的徑向圓跳動公差為0.04mm；外端面的端面圓跳動公差為0.06mm。
    e.皮帶輪的軸頸徑向圓跳動公差為0.05mm。
    f.正時(shí)齒輪的軸頸徑向圓跳動公差為0.03mm。
    g.變速器第一軸軸承承孔的徑向圓跳動公差為0.06mm。
    1.7 各主軸頸及連桿軸頸的圓柱度公差為0.005mm。
    h.油封軸頸的徑向圓跳動公差，采用回油槽防漏的為0.l0mm，采用油封圈防漏的為0.05mm。
    1.8 連桿軸頸的回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定的基本尺寸，整體式曲軸的極限偏差為±0.15mm，但同一曲軸各回轉(zhuǎn)半徑差不得超過0.20mm，組合式曲軸的極限偏差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。
    1.9 以裝正時(shí)齒輪的鍵槽中心平面為基準(zhǔn)，連桿軸頸的分配角度偏差為±30ˊ。
    1.10 起動瓜螺孔螺紋損傷不得多于2牙。
    1.11 主軸頸及連桿軸頸表面光潔度應(yīng)不低于V8，圓角處表面光潔度不低于▽7。
    1.12 主軸頸和連桿軸頸兩端的圓角半徑應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。但采用金屬絲噴涂和電鍍修復(fù)的曲軸，修竣后的圓角半徑允許適當(dāng)減小。
    1.13 組合式曲軸必須按原位裝配，裝合后各滾動軸承軸頸同軸度公差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。
    1.14 曲軸油道應(yīng)清潔暢通。油孔應(yīng)有倒角。
    1.15 修復(fù)后的曲軸不得有焊渣、毛刺、金屬飛濺等雜物，加工表面不得有肉眼可見的刻痕、黑點(diǎn)、碰傷、凹陷、發(fā)痕、孔眼及其他缺陷。但用電振動堆焊修復(fù)的曲軸表面允許有細(xì)微的龜紋。