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五金知識堂:軸承磨加工中常見故障原因


    軸承在磨加工常見缺陷故障的原因:
    軸承在磨加工過程中,其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削的,因此在磨削時如果不按作業(yè)指導書進行操作和調(diào)整設備,就會在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷,以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時,由于粗糙要求很高,工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差,存在凹凸現(xiàn)象,在磨削時,砂輪與工件僅是部分接觸,當工件或砂輪數(shù)次往返運動后,在工件表現(xiàn)就會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān),同時也與砂輪軸心線和工作臺導軌不平行有關(guān)。
    (一)螺旋線形成:主要原因1.砂輪修整不良,邊角未倒角,未使用冷卻液進行修整;2.工作臺導軌導潤滑油過多,致使工作臺漂浮;3.機床精度不好;4.磨削壓力過大等。螺旋線形成的具體原因:1.V形導軌剛性不好,當磨削時砂輪產(chǎn)生偏移,只是砂輪邊緣與工作表面接觸;2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定,精度不高,使砂輪某一邊緣修整略少;3.工件本身剛性差;4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上,為此應將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈;5.砂輪修整不好,有局部凸起等。
    (二)表面出現(xiàn)魚鱗狀:表面再現(xiàn)魚鱗狀痕跡主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利,在磨削時發(fā)生“啃住”現(xiàn)象,此時振動較大。造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀痕跡的具體原因是:1.砂輪表面有垃圾和油污物;2.砂輪未修整圓;3.砂輪變鈍。修整不夠鋒利;4.金剛石緊固架不牢固,金剛石搖動或金剛石質(zhì)量不好不尖銳;5.砂輪硬度不均勻等。工作面拉毛表面再現(xiàn)拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后,磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。
    (三)工件表面在磨削時被拉毛:具體原因是:1.粗磨時遺留下來的痕跡,精磨時未磨掉;2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈;3.粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容易脫落;4.材料韌性有效期或砂輪太軟;5.磨粒韌性與工件材料韌性配合不當?shù)裙ぜ砻嬗兄辈ㄐ魏圹E我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大,可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線無轉(zhuǎn)動平移,正弦波周邊的軌跡便是波形柱面,亦稱這為多角形。進口泵閥門
    (四)產(chǎn)生直波形痕跡:原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動的原故。這種振動可能是強迫振動,也可能是自激振動,因此工件上的直波頻往往不止一種。產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因是:1.砂輪主軸間隙過大;2.砂輪硬度太高;3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍;4.工件轉(zhuǎn)速過高;5.橫向亓刀太大;6.砂輪主軸軸承磨損,配合間隙過大,產(chǎn)生徑向跳動;7.砂輪壓緊機構(gòu)或工作臺“爬行”等。
    (五)工件表面在磨加工過程中被燒傷:工件表面在磨削過程中往往會燒傷,燒傷有幾種類型,一是燒傷沿砂輪加工方向,呈暗黑色斑塊;二是呈線條或斷續(xù)線條狀。工件表面在磨加工過程中被燒傷,歸納起來有以下幾種原因:1.砂輪太硬或粒度太細組織過密;2.進給量過大,切削液供應不足,散熱條件差;3.工件轉(zhuǎn)速過低,砂輪轉(zhuǎn)速過快;4.砂輪振擺過大,因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷;5.砂輪修整不及時或修整不好;6.金剛石銳利,砂輪修整不好;7.工件粗磨時燒傷過深,精磨留量又太小,沒有磨掉;8.工件夾緊力或吸力不足,在磨削力作用下,工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒黑呢?這要通過定期酸洗即可檢查出來。工件酸洗后,在表面濕潤時,應立即在散光燈下目測檢驗,正常表面呈均勻暗灰色。如是軟件點,就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點,且周界不定整;如果脫碳,則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑;如果磨加工裂紋,則裂紋呈龜裂狀,如是燒傷,一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊,二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀。如在磨加工過程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象,必須及時分析原因,采取有效措施加以解決,杜絕批量燒傷。
    (六)表面粗糙度達不到要求:軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求,但在磨加工和超精過程中,因種種原因,往往達不到規(guī)定的要求。造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是:1.磨削速度過低,進給速度過快,進刀量過大,無進給磨削時間過短;2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大;3.砂輪粒度太粗或過軟;4.砂輪修整速度過快或修整機構(gòu)間隙過大;5.修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好;6.超精用油石質(zhì)量不好,安裝位置不正確;7.超精用煤油質(zhì)量達不到要求;8.超精時間過短等;
 

公司介紹

井兮精密軸承(上海)有限公司是一家專業(yè)從事軸承及工業(yè)機械備部件進出口的國際性貿(mào)易公司,在工業(yè)領(lǐng)域已有多年的軸承配套及工業(yè)服務經(jīng)驗,在新老客戶中有著良好的口碑。

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