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   1、修復工藝分解清洗后，對所有零件都進行嚴格檢查，發現造成柱塞泵內漏的主要原因是：柱塞與柱塞孔磨損后配合間隙過大，缸體球面與配流盤的配合面都磨損不均勻。因此，解決內漏的關鍵是必須使柱塞與柱塞孔的配合間隙恢復原標準，缸體球面與配流盤的配合面可用研磨法使其達到配合要求。柱塞孔的圓柱度和圓度誤差可在內圓磨床上進行修復，柱塞可用刷鍍法恢復尺寸。具體方法如下：
    (1)柱塞表面的除油、除銹和加工處理
    a.刷鍍表面除油可用有機溶劑、常用金屬清洗劑和丙酮吸取，亦可將油擦拭掉。
    b.若柱塞偏磨嚴重，應磨削整形，消除偏心。
    c.若柱塞表面有劃痕、溝槽和凹坑，應進行整形加工。
    (2)柱塞表面的電化學凈化和活化處理
    a.電凈：柱塞接電源負極，鍍筆接正極，電壓8-15V，時間60-90s，用一號電凈液在刷鍍表面上反復刷抹，相對速度為4-8m/min。電凈處理要徹底，一般需處理兩遍，以獲得最好的結合強度。電凈后的柱塞表面應有一層連續的電凈液膜存在，且電凈液膜不會聚集成小液滴而出現干斑。電凈后應用清水清洗，徹底清除電凈液和其他污物。
    b.表面活化處理：活化時鍍件必須接電源正極，鍍筆接負極，電壓8-15V，時間60-90s。活化液先采用2號，再用3號，處理兩遍。2號活化液用電壓10-12V，時間60-90s；3號的用電壓16-20V,時間50-90s。活化的標準為柱塞表面呈現出均勻的銀灰色，活化后用清水洗凈。
    (3)刷鍍
    a.刷鍍快速鎳作過渡層：電壓18V，柱塞接負極，鍍筆接正極。鍍筆快速擺閃，鍍3-6s、柱塞表面呈現出淡黃色的鍍層時將電壓降至12V，刷鍍速度為9-11m/min，繼續刷鍍使快速鎳的鍍層厚度增至0.001-0.003mm時用清水洗凈。
    b.刷鍍高堆積堿銅層：過渡層刷好后再刷鍍高堆積堿銅，電壓6-8V，柱塞接負極，刷鍍速度為9-14m/min。待堿銅鍍層厚度刷至柱塞的直徑大于柱塞孔的直徑0.005mm時為止，然后對柱塞進行精加工，使柱塞與柱塞孔恢復至規定的配合間隙。恢復后的柱塞泵的工作壓力可達到36MPa，超過其額定壓力1MPa，效果良好。