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    近年來，瓦軸集團堅持科技興企和技術先導的發展戰略，緊緊抓住國家實施振興老工業基地和裝備制造業戰略的歷史機遇，瞄準國家產業政策發展方向，大力推進自主創新和技術進步，全面提升公司的創新能力和核心競爭力。近三年，瓦軸集團共完成重大產品研發項目40余項，開發制造工藝技術、檢測技術項目以及技術標準60余項，開發新產品2400余種，改造老產品1200種，替代進口產品1200種，擴大出口產品1300種，應用于國防及高精尖領域的產品300余種，部分產品填補了國內空白。
    實施“獵鷹計劃”加速高端軸承研發
    長期以來，國產重大裝備配套的高檔次軸承大部分依賴進口，并且受到國外的限制，在一定程度上制約了我國裝備制造業的發展，軸承等一些配套件成為國家重大裝備國產化的瓶頸。“國家提出要實現十六個關鍵領域重大技術裝備的重大突破，軸承是關鍵零部件。”瓦軸集團公司董事長王路順說，“作為中國軸承行業的排頭兵企業，我們就是要承擔起為國家發展裝備制造業配套軸承的重任，瞄準世界先進水平，發展高端市場，發展高新技術，占領高端客戶，實現替代進口。”
    為徹底改變我國裝備制造業主機更新換代過程中配套的軸承產品幾乎全部依賴進口的局面，瓦軸集團以發展國家16個重大技術裝備領域的配套軸承為方向，實施了技術創新工程，按照“一條主線、七個同步”的基本原則，進行了大規模的技術改造和結構調整。特別是從2005年起，瓦軸集團以國務院提出的振興裝備制造業的十六個關鍵領域重大技術裝備需要的高檔次配套軸承為市場導向，瞄準世界先進水平，建設了“瓦軸集團精密技術與制造工業園”和“瓦軸集團精密技術與制造（大連）產業園”。
    依靠自主創新，瓦軸在多領域中快速發展一批具有國際競爭力的高新技術產品，特別是在重大工業裝備、鋼鐵行業、高速鐵路、汽車行業等領域，加快實施替代進口國產化的“獵鷹計劃”，不斷在高端軸承產品上實現重大突破和批量生產，解決了大量軸承設計、制造和試驗等方面的技術難題，改變了我國許多重點領域關鍵技術裝備上高精密、高可靠性、高轉速軸承長期依賴進口的狀況，實現了核心部件的國產化。
    依托自主創新實現精密技術與精密制造
    為提高產品的科技含量，瓦軸集團每年科技投入都在5%以上，每年承擔20多項國家重點工程和重大裝備配套項目。滿足機床行業高精密、高轉速的需求，生產的高精密軸承精度為UP級，達到國際先進水平；為鞍鋼1580熱軋線這一世界最先進的CSP熱薄板生產線，全線配套的高精度軋機軸承全面實現了替代進口；20萬噸造粒機多聯軸承，打破了國外的技術壟斷，填補了國內空白；螺桿空氣壓縮機用高精密軸承、和諧號大功率電力機車軸箱軸承及抱軸絕緣軸承、醫療器械軸承、船用吊艙絕緣軸承等產品均填補了國內空白；為鋼鐵企業大H型鋼配套軸承國產化、重型企業磨煤機配套軸承、掘進機轉盤軸承項目等一系列產品順利出產。
    2009年，瓦軸集團正式通過國家批準，組建國家大型軸承工程技術研究中心，將建設成為國家大型軸承領域的技術創新、技術轉化和人才培養三大功能的核心基地，瓦軸的技術標準將成為行業的國家標準，在競爭中占據制高點。瓦軸“風電機組軸承設計與制造技術”，“大型風力發電機專用軸承試驗平臺”項目被列入2009年度國家高技術研究發展計劃即863計劃課題項目。
   
    瓦軸還實施全員參與的U工程，制造工藝發生了重大變化，全方位提高了產品質量檔次。U工程的核心是以先進的標準統一制造各個生產過程，以先進的工藝制造出完全一致的產品，工藝質量控制始終如一，制造過程均衡有序。通過開展全員參與的“U”工程，實現了特大型軸承、冶金礦山軸承、風力發電軸承、鐵路機客車軸承、汽車軸承全互換，通過開展精品制造工程，使傳動系軸承、特大型軸承、中大型圓錐、圓柱軸承、精密級軸承、鐵路軸承、電機軸承外觀質量和包裝質量發生了根本性改變，實現產品外觀升級。使制造工藝、裝配工藝發生了重大變化，全面提高了軸承的精度等級和外觀質量，實現了產品升級，全面滿足了大客戶個性化質量要求。