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    一臺發(fā)動機上的滑動軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動軸承。為了保證發(fā)動機的運轉(zhuǎn)精度，這些滑動軸承的運轉(zhuǎn)間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉(zhuǎn)間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準(zhǔn)確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化學(xué)反應(yīng)等，都會導(dǎo)致滑動軸承的損壞。根據(jù)美國康明斯發(fā)動機故障分析一書中統(tǒng)計，造成滑動軸承損壞的主要原因有四個方面。這四個方面分別占故障的百分比如下：

    1、由于清潔方面造成的損壞為45%；

    2、由于潤滑方面引起的損壞為25%；

    3、由于使用方面、安裝方面的損壞為15%；

    4、由于表面反應(yīng)和其他方面造成的損壞為15%。

    從這個統(tǒng)計比例數(shù)中我們可以看出，清潔度對軸承造成的損壞為主要原因。防止因清潔度差造成損壞的工作是多方面的：在發(fā)動機組裝時保證零件的清潔度只是一個方面，另一方面是發(fā)動機在使用過程中。操作員和維修員一定要按規(guī)定正確地使用及時的保養(yǎng)檢查，特別是長期在塵土飛揚和化工原料的環(huán)境下工作的發(fā)動機，一定要采取措施，防止塵土和化學(xué)氣體的侵蝕，保證發(fā)動機的使用壽命。發(fā)動機中的主軸瓦、連桿瓦表面合金層最軟，承受載荷最大，也最容易損傷，所以下面就以主軸瓦和連桿瓦的表面損壞現(xiàn)象，分析原因，以避免修復(fù)后的故障重復(fù)發(fā)生。

     一、因清潔度問題造成的故障：

     1、微小顆粒異物對軸瓦造成的磨傷：

    當(dāng)機油濾芯中和發(fā)動機油底殼放油塞處，最先流出的幾十毫升機油中，有肉眼能夠直接看清且較多的合金粉末時，軸瓦就已經(jīng)被磨傷。這是由于微小顆粒的雜質(zhì)進入軸瓦合金層的運動表面造成的，雖然對軸瓦沒有造成嚴重的損傷，但是此類現(xiàn)象若繼續(xù)發(fā)展下去，不但軸瓦早期損壞，軸也會受到嚴重的損傷，所以必須根據(jù)故障的原因及時地排除，避免造成零件的損壞。故障排除后發(fā)動機軸瓦的使用壽命不能按正常磨損的使用時間計算，因為出現(xiàn)一次微小顆粒的異常磨損量相當(dāng)于發(fā)動機正常使用2500小時的磨損量。

    微小顆粒進入的原因：一是空氣濾清器的濾清效果差或進氣系統(tǒng)密封不好，要檢查進氣系統(tǒng)各部管路和連接處，有無破裂和松動，同時檢查濾芯有無松動、紙芯有無破裂。無論是維修還是保養(yǎng)整個進氣系統(tǒng)的檢查是非常重要的，必須確保可靠性。二是潤滑油被污染后加入發(fā)動機或機油及濾芯使用時間過長全部機濾芯被堵塞，則使各潤滑表面的機油未經(jīng)濾清就直接進入。所以加注潤滑油時要注意油的清潔，配備必要的濾清機器，同時按使用規(guī)定及時的更換潤滑油和濾芯。三是燃油供油量過大燃燒不完、噴嘴滲漏，造成燃油滲入曲軸箱，同時一些雜質(zhì)隨燃油進入曲軸箱和機油混合在一起降低潤滑效果。因此發(fā)動機在使用中要注意觀察發(fā)動機的排煙和運轉(zhuǎn)情況，如有異常要及時查清原因進行修復(fù)或更換。四是發(fā)動機組裝時，內(nèi)部零件的清潔度差。在維修和保養(yǎng)發(fā)動機時，一定要注意零件的清潔，安裝時要注意防止再污染，確保安裝后內(nèi)部的清潔度。

    無論是哪一種原因，在排除故障后都必須更換發(fā)動機機油和機濾芯。維修后的發(fā)動機啟動空運轉(zhuǎn)兩小時停止運轉(zhuǎn)進行檢查，機油中沒有合金粉末，方可投入半負荷使用，但是在使用的最初幾天必須注意觀察，經(jīng)過60～120小時運轉(zhuǎn)判定確認異常磨損被徹底排除后，再更換機油，發(fā)動機就可以投入正常使用了。如果異常磨損在繼續(xù)發(fā)展，就必須停止使用進行解體檢查和修復(fù)。

    2、較大顆粒異物和劣質(zhì)潤滑油對軸瓦造成的損壞：

    在機油濾芯中和發(fā)動機油底殼中發(fā)現(xiàn)有較大顆粒的合金塊或薄片時，軸和軸瓦已被嚴重損傷了，必須立即停機拆檢和修復(fù)，如果繼續(xù)使用會造成更多的零件損壞。

    較大顆粒進入的原因：安裝時零件沒有清洗干凈，如加工連桿襯套內(nèi)孔時產(chǎn)生的金屬屑存留在連桿油道內(nèi)、零件及油道內(nèi)粘有切削或泥沙、安裝前清洗不徹底或與運動面相關(guān)的加工件的加工毛刺翻邊未清除、安裝軸瓦時粘有較大顆粒的異物或軸的表面被碰傷。這些現(xiàn)象對軸瓦造成的損壞都是很嚴重的。所以在維修安裝時要認真仔細的清理清洗和檢查。

    劣質(zhì)潤滑油的潤滑效果和散熱效果達不到要求，使軸瓦和軸磨損加劇，運動表面溫度過高造成軸瓦的合金熔化而損壞，同時劣質(zhì)潤滑油的雜質(zhì)較多機油濾芯很快被堵塞，含有雜質(zhì)的潤滑油不經(jīng)濾清直接進入運動表面，進一步加速了軸和軸瓦的損壞。所以購買和更換潤滑油時一定要按規(guī)定嚴格地控制潤滑油的質(zhì)量，按規(guī)定選用潤滑油。

    3、不移動異物對軸和軸瓦造成的損壞：

    有較大的異物夾在軸瓦和與瓦安裝孔內(nèi)壁之間，軸瓦的運動表面就會產(chǎn)生凸點，當(dāng)軸運轉(zhuǎn)時，異常磨損就會從凸點上開始，而且向周邊擴展，造成軸和軸瓦的早期損壞；如有較大異物在軸瓦的運動面和軸之間，安裝后就會嵌入軸瓦的合金層中，運轉(zhuǎn)時在損壞軸的同時也損壞軸瓦；軸和瓦及安裝孔等與其相關(guān)的零件如有碰磕凹凸點都會對軸和瓦造成損壞或損傷。

    產(chǎn)生的原因和預(yù)防：軸、軸瓦、軸瓦孔（機體、連桿）銹蝕產(chǎn)生氧化物或粘有泥沙，安裝前要認真檢查清洗，特別是油道和油管內(nèi)腔；安裝現(xiàn)場必須遠離有塵土飛揚和有碎屑飛濺的場地；安裝使用的工具要清潔干凈，并采取必要的保護措施，以免再次污染，同時在裝配中使用的潤滑油要清潔，防止塵土混入；軸和軸瓦及軸瓦孔的存放和安裝，要保證不與任何金屬物體接觸和不得有任何碰磕操作。