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    軸承套圈常用鍛造設備有空氣錘、曲柄壓力機、輾擴機、鍛造加熱爐等。

    1.空氣錘

    空氣錘由工作部分（活塞、錘桿和砧鐵）、動力傳動部分（電機、帶輪、曲拐軸等）、操縱部分及機身（壓縮缸、工作缸、立柱和底座）組成，曲拐軸的旋轉運動使壓縮缸內的空氣被壓縮或膨脹，這空氣通過工作缸與壓縮缸間相通的氣道及控制氣道的閥，進入工作缸的上或下腔，從而控制錘桿的運動。

    使用空氣錘來生產軸承套圈鍛件，主要是小批量、較大套圈鍛件上，有自由鍛和錘上模鍛，工作時吸排氣噪聲大。

    2.曲柄壓力機

    曲柄壓力機主要有工作機構（由曲柄、連桿、滑塊組成）、傳動系統（電機、帶輪、傳動軸等）和機身組成，電機通過帶輪使曲軸旋轉，曲軸的曲拐通過連桿帶動滑塊作上下運動，從而進行工作。

    曲柄壓力機適用于鈑金件的沖壓、套圈鍛件的模鍛（特別是流水線生產）等。

    3.輾擴機

    輾擴機有工作部分（輾壓輪、氣缸、輾壓輥）、控制部分（信號輥、氣閥、控制系統等）、機身組成。工作時環坯套在輾壓輥上，旋轉著的輾壓輪在氣缸壓力的作用下壓向環坯，與環坯接觸后開始變形，同時環坯和輾壓輥在摩擦力的作用下旋轉，環坯受壓縮而壁厚減薄，直徑擴大，當環坯的外徑增大與預先調整好位置的信號輥接觸時，信號輥發出信號，氣缸切換，輾壓輪向上回程，卸料機構將鍛件推出，完成套圈的輾擴工藝。

    4.鍛造加熱爐

    加熱對鍛件的內在質量、材料利用率、生產效率、能源消耗、工作條件、勞動強度、環保等均有很大的影響。加熱質量的好壞，取決于加熱設備的結構形式及燃料的種類。目前國內加熱爐按燃料種類可劃分為煤爐、油爐、煤氣爐和電爐四種，其中煤爐生產的鍛件占整個產量的一半，電爐不到10%。