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    軸承鋼的退火有擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火和球化退火等幾種類型。軸承套圈鍛件的退火應(yīng)采用球化退火。球化退火使組織變?yōu)榫鶆蚍植嫉募?xì)粒狀的珠光體，為退火提供最佳的原始組織；提高了塑性，降低了硬度，便于切削加工。

    1.珠光體形狀、大小分布對性能的影響

    珠光體是鐵素體和滲碳體的混合物，其含碳量為0.8%。如果珠光體中滲碳體以片狀存在時(shí)，就叫片狀珠光體。將片狀珠光體經(jīng)過球化退火后，滲碳體形成球狀，這時(shí)就叫球狀珠光體。GCr15軸承鋼退火就是要獲得這種球狀的珠光體組織,而且要求是細(xì)小的、均勻分布的細(xì)粒狀的。珠光體形狀、大小分布對加工性能的影響可從下面幾種情況探討：

    （1）均勻的細(xì)粒狀的珠光體，比粗粒狀、片狀的、粗片狀的珠光體熱處理加熱溫度范圍寬，溫度容易控制；且塑性好，切削阻力小，便于切削加工。

    （2）均勻分布、尺寸大小適宜的粒狀珠光體，為以后的淬火提供了良好的組織狀態(tài)，使得淬火溫度范圍寬，淬火后所得到的馬氏體組織細(xì)小、均勻，不易產(chǎn)生過熱及軟點(diǎn)，對提高軸承內(nèi)在質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。

    （3）若淬火前的原始組織為粗粒狀、片狀及粗片狀的珠光體，則其過熱敏感性大，加熱溫度不易控制，淬火后組織不均勻，使工件易變形與開裂，機(jī)械性能低劣；另外，片狀珠光體硬度較球狀珠光體高，塑性較差，切削阻力大，切削不易分離，使加工表面粗糙度值R_a升高。零件的車加工精度很難保證，這種原始組織必須經(jīng)正火后再次退火處理。