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近年來，由于砂輪、控制、測量和振動等技術的發展，軸承磨削新技術與工藝裝備不斷得到應用，主要有以下幾方面：

1.普遍采用高速磨削技術，內表面磨削時砂輪的線速度可達60～80m/s；外表面磨削時砂輪的線速度可達120m/s。

2.砂輪磨削線速度的提高，對砂輪的動平衡提出了新的要求，因而告訴磨削機床均采用了砂輪動平衡裝置以彌補告訴磨削所產生的砂輪不平衡量。

3.為適應軸承套圈磨削加工自動化的要求，CBN砂輪磨削技術在軸承套圈磨削中開始采用。與普通砂輪相比，其磨耗比高達4000～10000，相當于普通砂輪的150倍左右磨削效率極高，尤其適宜于自動化高速磨削。

4.人造花崗巖作為制造軸承磨床床身的材料，由于其剛性強、抗振性能好、熱傳導率低和制造周期短等優點而逐步被世界各機床制造廠所采用。

5.頭架主軸和軸承磨床砂輪主軸借助于變頻器，通過PC或CNC編程控制裝置，可無級調速以獲得最大的且銷量、最佳的加工質量和保持砂輪線速度的恒定。

6.切入磨削技術發展日臻完善，測量反饋（電感主動測量）系統中計算機的應用，使得切入磨削、尺寸測量和反饋控制成為一個閉環系統。

7.伴隨著液壓元器件技術的發展，軸承套圈磨床液壓系統也進行了更新，普遍使用變量葉片泵，使液壓油的工作溫度控制在高于室溫5℃的水平，克服了液壓系統對機床工作精度和產品加工精度的影響。

8.在同一磨床上對兩個工序進行合并磨削的復合磨削技術已在軸承套圈磨削中得到應用，既保證了較高的加工精度，又大大提高產品的加工效率。

9.由于數控技術及其熱行元器件（伺服電機、超精密滾子絲杠和編碼器等）技術的飛速發展，使得PC與CNC控制技術在軸承套圈磨床的控制系統中大量采用，CNC系統可對軸承套圈磨床各機構的動作和整個加工循環參數進行編程控制、儲存和修改；砂輪修整器通過NC坐標實現直線或圓弧砂輪成形修整的要求。