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　　　　1、基本要求
　　　　既要使軸頸與滑動軸承均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙。

　　　　2、接觸角
　　　　是指軸頸與滑動軸承的接觸面所對的圓心角。

　　　　接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會使滑動軸承壓強增加，嚴重時會使滑動軸承產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的形成，得不到良好的液體潤滑。

　　　　試驗研究表明，滑動軸承接觸角的極限是120°。當滑動軸承磨損到這一接觸角時，液體潤　　滑就要破壞。因此再不影響滑動軸承受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。

　　　　從摩擦力距的理論分析，當接觸角為60°時，摩擦力矩最小，因此建議，對轉速高于500r/min的滑動軸承，接觸角采用60°，轉速低于500r/min的滑動軸承，接觸角可以采用90°，也可以采用60°。

　　　　3、接觸點
軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況，可用單位面積上的實際接觸點數來表示。接觸點愈多、愈細、愈均勻，表示滑動軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動軸承刮研的不好。

　　　　一般說來接觸點愈細密愈多，刮研難度也愈大。生產中應根據滑動軸承的性能和工作條件來　　　　確定接觸點，下表所列資料可供參考：

　　　　滑動軸承轉速
　　　�。╮/min） 接觸點
　　　　（每25×25毫米面積上的接觸點數）
　　　　100以下 3~5
　　　　100~500 10~15
　　　　500~1000 15~20
　　　　1000~2000 20~25
　　　　2000以上 25以上

　　　　Ⅰ級和Ⅱ級精度的機械可采用上表數據，Ⅲ級精度的機械可按上表數據減半。