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滑動軸承技術要求摘要：基本要求軸頸滑動軸承均勻細密接觸要有一定配合間隙接觸角軸頸滑動軸承接觸面圓心角接觸角不可太大不可接觸角使滑軸承壓強增加嚴重時會使滑軸承產生較大變形加速磨損縮短使用壽命接觸角太大影響油膜形成得不到良好液體潤滑試驗研究表明滑動 液體動靜壓軸承常用軸殼配軸

1、基本要求
既要使軸頸與滑動軸承均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙。

2、接觸角
是指軸頸與滑動軸承的接觸面所對的圓心角。

接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會使滑動軸承壓強增加，嚴重時會使滑動軸承產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的形成，得不到良好的液體潤滑。

試驗研究表明，滑動軸承接觸角的極限是120°。當滑動軸承磨損到這一接觸角時，液體潤滑就要破壞。因此再不影響滑動軸承受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。

從摩擦力距的理論分析，當接觸角為60°時，摩擦力矩最小，因此建議，對轉速高于500r/min的滑動軸承，接觸角采用60°，轉速低于500r/min的滑動軸承，接觸角可以采用90°，也可以采用60°。

3、接觸點
軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況，可用單位面積上的實際接觸點數來表示。接觸點愈多、愈細、愈均勻，表示滑動軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動軸承刮研的不好。

一般說來接觸點愈細密愈多，刮研難度也愈大。生產中應根據滑動軸承的性能和工作條件來確定接觸點，下表所列資料可供參考：

滑動軸承轉速
（r/min） 接觸點
（每25×25毫米面積上的接觸點數）
100以下 3~5
100~500 10~15
500~1000 15~20
1000~2000 20~25
2000以上 25以上

Ⅰ級和Ⅱ級精度的機械可采用上表數據，Ⅲ級精度的機械可按上表數據減半。