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   近年來，隨著我公司市場需求的不斷擴大以及生產產品技術含量的提高，公司大批引進、制造并應用了眾多的數控機床，成為我公司活塞生產的關鍵設備。
   主軸是機床的核心，我們針對主軸電機及主軸箱經常出現的一些故障以及維護維修措施闡述如下：
    1、主軸電機。
  　數控機床大多采用變頻調速電動機。變頻調速電動機具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、價格低；能高效率的平滑調速，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點。
    變頻調速電動機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、噪聲等。
    （1）、電機發熱：
    首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。
    維修方法：一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。
    （2）、電機振動：
    振動的原因除了軸承損壞外，電機緊固螺栓松動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。
    維修方法：更換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。
    （3）、電機噪聲：
    電機產生噪聲的機械故障原因主要是由于電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。
    維修方法：更換電機軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好采用耐高溫的潤滑脂，并且潤滑脂涂抹要適量。

  2、主軸箱。
    主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。因為采用了變頻調速電動機，數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承和角接觸球軸承組合，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母與軸承間隙調整墊消除調整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能，并且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大多數控機床采用的結構形式。
    主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。
    （1）、主軸發熱、噪音：
    主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。
    維修方法：主軸發熱是要先找到發熱源，判斷是哪一端軸承發熱引起的，然后用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤滑脂后再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。
    （2）、加工尺寸不穩定：
　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。
    維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。