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軋輥頸軸承的維護

　　軋輥頸軸承必須定期從軋機上拆下并檢測，從而使軋輥軸承的使用壽命最大化。軸承維護與保養的頻率應根據軋機運行情況調整，主要還是依據經驗而定。通常的維護頻率為滿負荷運行每隔三個月，大多數軋機每隔六個月，輕運行軋機每隔十二個月。軋輥頸軸承在首次運行 1000 小時后應分解檢查。在操作中需要徹底清洗軸承同時檢查油封，必要時應徹底更換油封，如果沒有發現異常，第二次檢查間隔可以延長，例如，每運行2000 小時后進行或更長。每次從軋機上拆下軸承和軸承座組件后，應記錄軸承在軋機的位置及承載區。

　　1．軋輥頸軸承維護的一般步驟：
　　1）追蹤軸承在軋機中的位置并記錄。鐵姆肯公司可為客戶提供軋輥頸軸承保養服務記錄卡，可用于記錄軸承座號，軋輥號，機架號，軸承在軋機上的位置，外圈承載區和軋制產品噸位和軸承工作小時數等數據。記錄卡應該隨時更新并且方便維修人員查用，底部空白處可以記錄軸承測量數據和其它檢測詳細內容；
　　2）從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無論是從軸承座上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需 要特別的吊裝方式和工具，鐵姆肯公司可為客戶提供吊裝工具和特殊吊裝方式建議；
　　3）清洗軸承。在清洗軸承過程中應去除所有的剝落、水、殘留的潤滑劑以及其它任何會造成軸承嚴重磨損的污物。清洗軸承所采用的清洗方式和清洗劑是根據要清洗軸承尺寸或軸承數量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其它商業溶劑。對于大軸承或大量軸承，可用 40°C 時粘度為22cSt（或100°F 為100SUS） 的中性油在清洗箱中清洗。
　　4）檢查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內圈外表面或滾子表面上，如果發現出現了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機將金屬剝落磨去并磨光剝落面邊緣。
　　5）定期檢查軸承磨損程度，可通過測量軸承游隙來評估軸承的磨損狀況；
　　6）根據需要，檢查并維修軸承座；
　　7）將軸承裝回軸承座中；
　　8）根據需要，檢查并維修輥頸；
　　9）將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。

　　2．軋輥頸軸承的潤滑：
　　1） 推薦的潤滑劑屬性
　　皂基類型：復合鋰基，磺酸鈣，復合鋁基或等價類似物；
　　稠 度：NLGI No.1 或 No.2
　　添 加 劑：防腐劑和抗氧化劑,抗極壓EP添加劑（ASTM D2509美國標準測試方法），
　　按照鐵姆肯公司 “OK” 負載檢測標準并良好的抗水沖刷能力
　　基 油：溶劑型精煉礦物油或合成油
　　基油黏度：320 ~ 460 cSt
　　粘度指數：最小為80 最大
　　流 動 點；為-10 °C
　　2）推薦的潤滑油脂類型：
　　a.鐵姆肯公司 Premium Mill Grease
　　b.美孚Mobilith SHC 460
　　c.Fina Ceran HV
　　3）推薦的潤滑油脂用量：
　　潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之二或三分之一為宜，不可過度潤滑。每次修磨軋輥后推薦添加油脂用量為初次用量的1/5。潤滑脂的補充周期與軸承的結構、轉速、溫度和環境等有關，用戶可根據實際的操作環境進行調整，在合理方式下使得軸承中始終保留有潔凈的潤滑油脂；
　　4）安裝新軋輥頸軸承時，不必洗掉涂在新軸承上的防銹油脂，雖然防銹油脂不能當成潤滑劑使用，但它不會防礙軸承的正常使用。

　　3．軋輥頸軸承的的存放和保管：
　　1） 軸承內外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設計應滿足軸承的防潮和防塵要求；
　　2） 為避免內外圈橢圓變形，軋輥頸軸承應保持水平放置，軸承應儲存在原包裝箱內并放在干燥的場所；
　　3） 在灰塵，潮濕環境中，軸承不允許從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上；
　　4） 所有的軸承安裝工具應該清潔并處于良好狀態，工作臺裝配區應該保持清潔，不能在焊接區和機械 加工設備旁裝配，避免碎屑和污物可能進入軸承。