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　　為某一指定應用選擇軸承時，有許多設計因素需要考慮，包括軸承也包括泵的設計。軸承在立式泵中是一個必要的機械部件，它們組成了從發動機到葉輪這一能量傳輸過程的基本支撐結構。該系統的設計和選擇必須考慮所有相關的機械因素，以確保泵的整個使用壽命期間具有令人滿意的總體性能。假如泵的設計和運行條件沒有經過仔細研究，那么這一并不牢固的連接件（軸承）會在泵的其它部件受到影響之前損壞。這一問題或者是由軸承引起的或者是由泵引起的。
　　非金屬軸承在立式泵中成功使用多年
    軸承的考慮因素
    非金屬軸承長度符合的長徑比一般為1~1.5，從軸柱動力學觀點來看，在通常尺寸范圍的泵軸內，非金屬軸承的剛度值與金屬軸承相當。
    立式泵軸承的載荷較難分析，正常情況下它是相當輕的，因此軸承的穩定性可能是重要問題。然而泵的轉速一般不會很高，也就不會產生嚴重和明顯的不穩定現象，而軸承的不穩定性會縮短其使用壽命。
    軸承中的凹槽會產生向心力，而在軸承組裝階段，公差的累積可能導致小的側向載荷。對于這種情況，較小的裝配偏距比較合適，可獲得更高的運行穩定性。
    軸承間隙必須足夠大（但是不可過大），確保軸承自由轉動，從而抵消軸承提供的重要軸支撐機構。一般來說，運行間隙為0.0015 mm/mm（相對軸直徑），最小的間隙為0.08 mm。對于非金屬軸承，還必須考慮液體吸收和熱膨脹。這些余量必須考慮在內，而且可以通過減小壁厚將其減至最小值。任何情況下，泵的運行動力學都取決于軸和軸承之間建立的正確運轉間隙。
    標準的泵套材料例如400或300系列不銹鋼與非金屬材料可以有很好的相互作用。對于鹽或含鹽的水，300不銹鋼和雙相不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。如果被泵送的液體中含有大量的磨蝕性顆粒，硬質泵套可以延長軸承的使用壽命。
    一般來說，軸承應該開槽，這些凹槽可以確保足夠的流體通過軸承，從而使磨蝕性顆粒順利通過。在清潔流體中運行的一些較小軸承（軸直徑小于50 mm）可以在沒有凹槽的條件下很好的工作。無論哪一種情況，都建議清潔的水可以流過軸承，確保足夠的潤滑和冷卻。

    不要忘記泵
    軸承空間是一個泵設計者的職責，但如果軸承的材料不同，這也會成為泵的維修者經常要考慮的問題。最好的方法是設定一個軸/軸承系統剛度，其一階彎曲臨界轉速比運轉速度多出10%~20%的幅度（剛軸設計），然而較小的轉軸使用更柔性的軸承，例如橡膠制成的軸承，一般在一階和二階彎曲臨界轉速之間的運轉速度基礎上進行設計（柔性軸設計）。
    轉軸的臨界極限值必須由實際軸承和支撐系統的剛度值確定。許多非金屬軸承的剛度相對于典型的軸彎曲剛度是足夠高的，因此在設定空間要求時，可認為與金屬軸承相同。使用較低強度的橡膠材料可能需要更緊的軸承空間或轉換成柔性軸設計。
    全世界大多數已裝機的立式泵在泵的安裝平面下都不需要任何水平結構支撐。這表示支撐著軸承（也支撐著軸總成）的泵殼本身相當柔韌，而且要經受轉動速度范圍內可能的共振。如果這一問題在機器的設計過程中沒有得到仔細調研，軸承可能失效，這種罕見的磨損模式可能會與失效模式相互混淆。
    許多立式泵安裝在水坑中，而沒有正確考慮水的流速或與底部、背面、側面相鄰的泵間的間隙規則，而這些規則在操作手冊和支持文獻中都有提供，忽略這些規則可能導致氣蝕和/或分離，從而導致運行中的過度振動和可能的軸承損壞。另外，假如違反泵制造商制定的最小下沉建議深度，可能會產生漩渦，使入口流體中夾帶空氣，而導致機械的振動。
    許多泵是按照性能曲線運行的，而沒有正確地考慮最佳效率點。如果泵被高度節流或在最高效率點之外運行，那么過度的振動可能還會導致過熱和軸承的損壞。
    通常的做法是動態平衡立式泵的葉輪，確保無振動的平穩運行。然而，如果葉輪在鑄造過程中其中心發生移動，不但會導致機械不平衡，還會導致水力學上的不平衡。對于后者，動態平衡無論如何也無法改善這一狀況，它會導致過度的振動，縮短軸承的使用壽命。
   
    使用非金屬軸承
    非金屬軸承有很多優點，包括沖擊公差、低摩擦、自潤滑特性和邊緣載荷能力。包括Thordon在內的大多數非金屬軸承都具有顯著的電阻，因此，雜散電流不是軸承腐蝕的一個因素，接觸點不會導致電腐蝕。
    只要不同的泵和系統的設計問題經過仔細研究和考慮，非金屬軸承將確保泵擁有多年的優良使用壽命�？傊�，無論是在原來的泵設計過程或修理階段進行，都應該在設備投入使用前考慮泵的設計問題。